عملية الصب محول حفارة دايو المصبوبة/دلو الأسنان هي عملية متطورة ومعقدة تنطوي على مجموعة متنوعة من الوسائل التقنية وروابط العمليات. من أجل ضمان أن كل عملية صب تلبي المعايير العالية، تستخدم شركة YF تقنيات الصب المتقدمة مثل صب الرمل، والصب الدقيق، وصب الرمل الفولاذي، وصب الاستثمار. ما يلي هو تدفق عملية الصب محددة وتطبيقها:
يعد صب الرمل إحدى عمليات الصب الأكثر استخدامًا، خاصة لإنتاج أسنان ومحولات الدلو المتوسطة والكبيرة. في عملية صب الرمل، يقوم فريق الصب أولاً بصنع قالب رمل. عند صنع قالب الرمل، يتم استخدام طريقة تسمى "القالب الرملي" لخلط الرمل مع مادة رابطة لتشكيل قالب يمكنه تحمل صب المعدن بدرجة حرارة عالية.
(1) صنع القالب:
صنع قالب الرمل: يتم خلط الرمل الناعم مع مادة رابطة (عادةً ما تكون من الطين) لتشكيل قالب مناسب لشكل الصب. عادة ما يتم تقسيم قالب الرمل إلى نصفين، وكل نصف مصنوع مسبقًا بأخاديد وقنوات مقابلة وفقًا لشكل أسنان الدلو والمحولات.
الجزء الأساسي: بالنسبة للهياكل الداخلية المعقدة لأسنان الدلو، قد يلزم إضافة نوى رملية لتشكيل تجاويف أو أشكال خاصة لضمان دقة الثقوب أو الهياكل المعقدة داخل الصب.
(2) عملية الصب:
عندما يتم الانتهاء من قالب الرمل وتجفيفه، يتم دمج نصفيه ويترك فيه منفذ صب. يتم تسخين المعدن ذو درجة الحرارة العالية (مثل الحديد الزهر الرمادي أو حديد الدكتايل) إلى حالة سائلة ويتم سكبه في قالب الرمل من خلال منفذ الصب لملء تجويف القالب بالكامل.
يبرد المعدن ويتصلب في القالب ليشكل الشكل النهائي لأسنان الدلو والمحولات.
(3) إزالة وتنظيف:
بعد تبريد الصب، تتم إزالة قالب الرمل للحصول على الفراغ الخشن للصب. ثم يتم استخدام المعدات الميكانيكية لإزالة رقائق الرمل والشوائب الملتصقة بسطح الصب وإجراء التنظيف الأولي.
تتميز عملية صب الرمل بكفاءة إنتاجية عالية وتكلفة منخفضة، وهي مناسبة للإنتاج الضخم لأسنان الدلو والمحولات ذات الهياكل البسيطة أو المتوسطة التعقيد.
الصب الدقيق، أو صب الشمع المفقود، هو عملية صب عالية الدقة مناسبة لإنتاج أسنان الدلو والمحولات ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية. هذه العملية يمكن أن تضمن الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد لأسنان الدلو والمحولات، مما يقلل من صعوبة المعالجة اللاحقة.
(1) صنع نموذج الشمع: الخطوة الأولى في الصب الدقيق هي صنع نموذج الشمع، باستخدام مادة الشمع المنصهر لصنع نموذج لسن الدلو أو المحول وفقًا لرسومات التصميم. يجب معالجة سطح نموذج الشمع بعناية للتأكد من عدم وجود عيوب أو فقاعات. (2) طلاء القشرة الخزفية: يتم غمر نموذج الشمع في ملاط رملي ناعم ويتم صقله وتصلبه عدة مرات لتشكيل قشرة خزفية صلبة تدريجيًا. عادةً ما يتم تصميم سمك الغلاف الخزفي وفقًا لحجم ووزن سن الدلو أو المحول وخصائص مادة الصب. بعد أن تتصلب القشرة الخزفية، تتم إزالة نموذج الشمع عن طريق التسخين، مما يترك تجويفًا بالشكل الدقيق لسن الدلو أو المحول. (3) الصب والتبريد: بعد تجهيز القشرة الخزفية، يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية لضمان ثبات القشرة. ثم يتم سكب المعدن السائل داخل القشرة من خلال البوابة لملء التجويف بأكمله. عندما يبرد المعدن، يتشكل الشكل النهائي لسن الدلو والمحول تدريجيًا. (4) إزالة القشرة وتنظيفها: بعد أن يبرد الصب ويتصلب، تتم إزالة القشرة الخزفية للحصول على صب دقيق. في هذه المرحلة، يكون للصب سطح أملس وأبعاد دقيقة، وعادةً لا تكون هناك حاجة إلى مزيد من التحجيم والمعالجة.
يعتبر الصب الدقيق مناسبًا لأسنان الدلو والمحولات التي تتطلب دقة عالية وأشكالًا معقدة، كما أنه مناسب بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا صارمًا في الأبعاد وجودة السطح.
صب الرمل الفولاذي هو طريقة صب أخرى شائعة الاستخدام، تستخدم بشكل أساسي لإنتاج أسنان الدلو كبيرة الحجم وشديدة التحمل. ميزتها الرئيسية هي أنها يمكنها تحسين قوة المسبوكات ومقاومة التآكل، وهي مناسبة لأسنان ومحولات الدلو عالية القوة وعالية التأثير.
(1) إنتاج قوالب الصب:
يتم استخدام الرمل الفولاذي كمادة للقالب، والتي يمكنها تحمل صب المعدن ذو درجة الحرارة العالية وتحسين الخواص الميكانيكية للصب. قالب صب الرمل الفولاذي قوي نسبيًا، مما يضمن ثبات أسنان الدلو والمحولات تحت الأحمال الثقيلة وظروف العمل القاسية.
(2) الصب والتبريد:
تشبه عملية الصب عمليات الصب الأخرى، ولكن نظرًا لأن قوالب الرمل الفولاذية تتمتع بقوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل، فإنها يمكنها تحسين عمر الخدمة بشكل فعال ومقاومة التآكل لأسنان الدلو. بعد أن يبرد القالب، تتم إزالة القالب وتنظيفه.
يتم استخدام عملية صب الرمل الفولاذي على نطاق واسع في إنتاج أسنان الدلو والمحولات التي تتطلب مقاومة تآكل عالية وقوة عالية، ومناسبة بشكل خاص للبيئات ذات الأحمال عالية التأثير والعمليات الثقيلة.
يعتبر الصب الاستثماري عبارة عن تقنية صب متطورة مناسبة للمنتجات الدقيقة، وغالبًا ما تستخدم في متطلبات الإنتاج ذات الحجم والدقة العالية لأسنان الدلو. يمكن أن تنتج هذه العملية أسنان ومحولات الدلو الدقيقة من خلال صناعة قوالب دقيقة وطرق صب عالية الدقة، ومناسبة للاستخدام في بيئات العمل المعقدة وعالية التحميل.