يموت تزوير شفة

وصف المنتج

يمكن تقسيم عملية تزوير الحافة إلى تزوير ساخن وتزوير بارد. الاختلافات هي كما يلي:

في التشكيل الساخن للفلنجات، يمكن تشكيل فلنجات كبيرة ذات أشكال معقدة بسبب طاقة التشوه الصغيرة ومقاومة التشوه المنخفضة. من أجل الحصول على فلنجات ذات دقة أبعاد عالية، يمكن استخدام الطرق الساخنة في نطاق درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية. الغرض من فلنجات الحدادة الساخنة هو بشكل أساسي تقليل مقاومة التشوه للمعادن، وبالتالي تقليل ضغط الحدادة المطلوب لتشوه المواد المكسرة، وتقليل حمولة معدات الحدادة بشكل كبير. تغيير الهيكل المصبوب للسبائك الفولاذية المستخدمة في الحافة. بعد إعادة البلورة في عملية الحدادة الساخنة، يصبح الهيكل الخشن المصبوب هيكلًا جديدًا بحبيبات دقيقة، مما يقلل من عيوب الهيكل المصبوب ويحسن الخواص الميكانيكية للصلب.

عندما يتم تشكيل الحافة على البارد عند درجة حرارة منخفضة، فإن حجم الحافة يتغير قليلاً. عند الطرق بدرجة حرارة أقل من 700 درجة مئوية، سيتم تقليل مقياس الأكسيد ولن يتم إزالة الكربنة من السطح. لذلك، طالما أن التشوه يمكن أن يكون ضمن نطاق طاقة التشكيل، فيمكن للطرق البارد أن يحصل بسهولة على دقة أبعاد جيدة وتشطيب سطحي. طالما يتم التحكم بشكل جيد في درجة الحرارة وتبريد التشحيم، فإن الحدادة الدافئة تحت 700 درجة مئوية ستحصل أيضًا على دقة جيدة. إن الحدادة على البارد هي عملية تشكيل عند درجة حرارة إعادة بلورة المادة وعملية حدادة عند درجة حرارة الاسترداد. في الإنتاج، يسمى الحدادة بدون تسخين الفراغ بالتزوير البارد. مواد الحدادة على البارد هي بشكل أساسي الألومنيوم وسبائك معينة، والنحاس وسبائك معينة، والفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط ​​الكربون، والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك، مع مقاومة منخفضة للتشوه ولدونة جيدة في درجة حرارة الغرفة. يتميز التشكيل على البارد بجودة سطح جيدة ودقة أبعاد عالية، مما يمكن أن يحل محل بعض العمليات الميكانيكية. يمكن للطرق البارد أن يزيد من قوة المعدن، ويزيد من قوة الفلنجة، ويقلل من تكاليف الإنتاج.

يمكننا أن نقدم لك أجزاء الصب الاستثمارية، وأجزاء صب السكك الحديدية، وأجزاء السكك الحديدية، وقطع غيار آلات الحفارات، وقطع غيار آلات التعدين، والآلات الهندسية، وقطع غيار الآلات الزراعية، وصب الرمل، وسن الدلو، وقطع غيار السيارات، والختم والتزوير، وأجزاء الصمامات. لدينا القدرة على تصنيع الآلات المعدنية غير القياسية.